策劃：《廣東包裝》編輯部
采寫：范軍紅 沈曉蕓
采寫時間：2013年10~11月
無溶劑復合在最近一兩年呈井噴式發展，不少企業在購買了第一臺無溶劑設備沒多久，又迅速購進第二臺設備。但同樣也有企業反應，雖然基本可以正常生產，但還是很多這樣那樣的小問題層出不窮。
現將我們了解到的部分企業的使用現狀介紹給大家，供大家更直觀地了解這一工藝。
一、開機率較高、目前已成功使用無溶劑企業的觀點
1、哈爾濱博泰 陳萬祥總經理
使用現狀：目前有2臺通澤的無溶劑設備，分別是2012年10月(1.3m幅寬)和2013年9月投產(幅寬1.1m，放卷有2個工位，可以做鋁箔和陰陽膜),當時購買無溶劑主要是基于降低成本和提高效率兩點想法，目前2臺設備運作正常，開機率較高，一般是從早上7:00開到晚上10:00，主要復合的產品是種子、大米包裝占訂單的80%，其余為化肥包裝(化肥為粉劑、顆粒劑)、農藥包裝,大米包裝一般采用PA//PE結構，開機速度為200~250m/min,化肥包裝采用PET//PE或OPP//VMPET//PE(這個結構三層復合都采用無溶劑)，農藥包裝結構為：PET//VMPET//PE, 但外層還是用干式復合，內層用無溶劑復合，上膠量是1.5g/m2 。采用的膠水是波士膠和康達膠。
存在問題：
1、剛開始用無溶劑時，復合鍍鋁膜產品容易發生鍍鋁轉移，產生白點，不過現在這個問題基本已經解決。
2、無溶劑膠會消耗PE膜的爽滑劑，造成摩擦系數增大，引起后續制袋開口性差。
使用體會：有1000多個客戶，很多訂單都很小，有時四、五千的訂單都用無溶劑做，關鍵是多買些膠輥備用，我們企業就配了60根膠輥，換輥很方便、快捷，5分鐘就可以換好。我們企業用無溶劑節省了很多成本，但是，在使用初期也出過一些問題，我們自己不斷總結、摸索，而且非常注重生產流程管理，現在用得很順暢。以前復合車間配了12個人，現在2臺無溶劑復合，只需配5個工人，大大節約了人力成本，交貨期也從以前的25天縮短為10~12天。企業要用好無溶劑一定不能著急，不要急于求成，不要一味追求速度。一定要小試，我們開無溶劑，也是從100m慢慢升到120m再提高到150m、200m。穩定了再開快，這樣就可以避免損失。
發展趨勢：關鍵看產品的結構來決定無溶劑未來的發展，我個人看好無溶劑，現在企業只有一臺干復機，開機率還沒有無溶劑高，主要是部分產品無溶劑做不了時，才開干復機。無溶劑是主導，干復反而成了輔助工藝。
2、順德精印包裝有限公司 譚總
復合現狀：
2012年9月，精印基于省電目的購買的第一臺諾德美克無溶劑復合機投產，不僅順利解決了精印缺電的問題，而且換版比干式復合更快，并極大地降低了員工的勞動強度。在復合過程中也沒有出現常見的隧道、白點等復合質量問題。精印很快又再次購進了兩臺無溶劑復合設備。三條無溶劑復合機每天可以開機20多小時，機速可以開到350m/min，穩定性也非常好，可節約能耗約50%。2013年9月，精印又向諾德美克購買了兩臺無溶劑設備，第4臺設備于9月底交貨，第5臺于10月份交貨。
主要產品：
目前復合的產品結構基本是opp/珠光膜或OPP/鍍鋁,屬于比較簡單的結構。高溫蒸煮、耐酸堿等特殊要求的產品還沒有使用無溶劑復合。
未來發展趨勢：
無溶劑節能、環保、安全、高效、省錢，并且無溶劑復合設備、膠水和工藝都在不斷成熟，能把無溶劑用好的企業越來越多，相信無溶劑復合會發展得更快。不過，企業在使用無溶劑的時候，開始最好先復合簡單結構的產品，等員工積累了一定的操作經驗，再開始試驗特殊結構。
3、佛山某彩印企業 副總
使用現狀：2000年6月就購買了諾德美克的設備，當時是諾德美克在中國賣出的第16臺機。購買原因：1、基于訂單和客戶的需求;2、無溶劑工藝節能、環保、安全、省錢;3、企業本身也很注重使用環保工藝，15年前就選用了醇溶油墨，對所有的綠色環保工藝都愿意嘗試，這也是市場發展的趨勢。企業主要給大型食品企業配套包裝，比如綠箭，主要復合的產品是紙塑類產品，紙//PET,這類產品對環境的濕度要求較高，工藝控制有點難度，這類結構早期用漢高膠，現在也用國望膠，他們的膠水價格成本低，質量也很穩定。現在還用無溶劑復合普通的塑塑產品，如OPP//CPP, BOPP//珠光膜(上膠量為1.2~1.3g)，選用的是富樂的雙組份膠，他們服務很好。因為復合的產品多了，現在設備開機率也比原來高了很多，基本每天開機8~10個小時，一天的膠水用量約25kg。
存在問題：
1、上膠量的控制和張力控制問題，兩種完全不同性能的材料，紙和塑料，如何調整好張力很關鍵。還有導輥和壓輥調整不好，也會影響到復合質量。
2、個別無溶劑復合的外觀會遜色于干復，而客戶比較關注外觀。
3、產品的初粘力低，對復合質量無法把握，有時會影響企業的使用熱情。
使用體會：
剛開始上無溶劑設備時，因為產品的結構和工藝問題，開機率不是太高，2011年開始，擴展了無溶劑的使用范圍，用雙組分膠做普通塑塑產品后，大大提高了開機率。無溶劑工藝很注重安裝環境和恒溫、恒濕的使用環境，這點也關系到產品的復合質量。
發展趨勢：隨著工藝的不斷發展，膠水的技術進步，普通蒸煮、特殊功能的包裝也可以用無溶劑做了。富樂有些固化率很高的產品就可以大大縮短熟化時間，這對促進無溶劑的發展起著關鍵作用。無溶劑的未來市場份額一定會大大增加，但不會代替干式復合。
4、沈陽某塑料包裝有限公司 李總
使用現狀：2010年9月購買了機械速度為350m/min的通澤設備，主要產品有種子包裝、農藥包裝、大米包裝，有200多個客戶，3千米、6千米的小訂單都用無溶劑做，而且產品以重包裝為主。產品結構有PA//PE,(上膠量為1.5g/m2 ，以前用干復需要2.5g/m2 ，開機速度為300m/min)，OPP//VMPET//PE或PA//VMPET//PE等,目前設備開機率非常高，基本24小時都開，采用的膠水是歐美化學的膠(該膠很穩定，性價比好)。
存在問題：
1、熟化時間太長，有些產品要4~5天才能充分固化，如果加熱的話，又會造成摩擦系數加大。
2、主要是張力控制比較難把握，因為沒有初粘力，所以控制不好就會出現皺褶、隧道、起泡、張力不匹配的問題。
3、復合PA的難度較大，容易出現復合強度問題。
使用體會：
無溶劑對基材要求非常嚴格，一定要非常平整，對環境要求也是要達到恒溫恒濕條件。剛買回無溶劑設備時，經歷過失敗的教訓，在第一個月就造成了2萬元的損失，原因有操作工人對工藝的不熟悉，也有設備的張力控制系統和在線檢測方面的問題。經過一段時間的摸索和對工藝的鉆研，現在設備運行很穩定，開機率非常高。我們一年的時間就把設備的錢給賺回來了。在這幾年的使用中，我最深刻的體會是：要用好無溶劑必須有好的管理制度，具備高度責任心的工人，隨時監控涂膠量，嚴格按照工序、流程要求操作、使用，嘗試新的結構時，必須先做小樣。常見的白點和開口性問題都是可以克服的。如果一個企業的管理不行，建議千萬不要上無溶劑。
發展趨勢:
目前有2條干復，但開機率沒有無溶劑高，明年準備淘汰一條干復機，再上一臺無溶劑設備。國家對環保和安全的日益重視，無溶劑發展必然會成為軟包裝的主流工藝。
5、河北興海包裝有限公司 柴紅順經理
使用現狀：目前有兩臺無溶劑設備，分別是運城南光和1.3m幅寬的諾德美克設備。購買原因主要是因為無溶劑使用成本低，抱著試試看的態度買了一臺，確實節約了成本，就買了第2臺。企業的主要產品是食品包裝，結構為BOPP//VMCPP(上膠量為1.5~2g/m2 ，開機速度為150~200m/min), 還有PET//PE (上膠量為1g/m2 )，PET//OPP，這些結構都是批量較大的大訂單，設備開機率每天大約12小時，目前使用的膠水是漢高和康達的膠，一個月膠水用量大約為十幾噸。
存在問題：
1、BOPP/VMCPP結構生產速度慢，膠量高。生產速度150m/min,膠量2g/m2以上,質量才能穩定，否則易出白點。
2、BOPP/PE產品卷外隧道多達20米，調整張力無效。
3、局部貼標產品，復合BOPP/VMPET結構，貼標處，厚度較高，收卷后，縱向貼標處有黑痕。
4、復合MAT-BOPP//紙塑產品，使用單組份粘合劑，下機氣泡嚴重。計量、轉移輥溫度80℃，復合溫度30~50℃，張力調整無效，車速50~200m/min均有。
5、復合BOPP//VMCPP結構產品卷芯30~50m處，有嚴重劃墨現象，約占30%~90%。
使用體會：
使用中出現問題時，設備和膠水廠的服務跟進不足，而且國產膠輥使用時間長了，會起疙瘩，這些都給我們的使用造成一定困擾。
發展趨勢:
雖然使用中出現了一些工藝問題，但是，非常看好無溶劑的未來發展趨勢，必然會替代部分干式復合，成為主流復合工藝。
6、福建凱達集團 技術經理
使用現狀：目前共有3臺無溶劑設備，分別是2010年5月購買的通澤設備、2010年11月、2011年12月購買的2臺諾德美克設備。當時上無溶劑的原因關鍵是其可以避免溶劑殘留問題，其次才是考慮節能、省錢等優勢。公司90%是食品包裝，10%是日化包裝，常規結構都有做，包括OPP//CPP, PET//CPP, PA//CPP ,BOPP//VMCPP , PA//PE等產品，普遍開機速度去到300m/min，最低速度為250m,主要看產品的結構，3臺機運作都很正常，每月開機率在26天，3臺機每月共用膠30噸左右，膠水主要選用波士膠、陶氏和康達。
存在問題：
1、外觀不良，有氣泡、白點、起皺、剝離強度低、摩擦系數加大的問題。
2、初粘力低，固化時間長，膠水和油墨匹配控制難度大，特別是醇酯油墨和無溶劑膠容易產生粘性問題。
使用體會：
設備如果沒有雙工位裝置，在切換料時操作不太方便，最擔心混膠系統和報警裝置出現故障，通澤的混膠系統比進口品牌好用，欠缺的是操作顯示屏上看不到膠水體積比、重量比。高溫蒸煮包裝目前不是太成熟，主要是膠水的性能還有待進一步提高。
發展趨勢:
很看好這個工藝的發展，因為環保、能耗低、有成本優勢，大約比干復節約50%。以后隨著工藝的成熟，有可能占到50%的市場份額，但具體時間就說不準了。
7、山西新鴻遠彩印 馬紅平經理
使用現狀：2011年9月投產了通澤的無溶劑設備，主要基于省錢的考慮，企業主要以食品包裝為主。復合的結構包括OPP//CPP(上膠量為0.8g/m2 開機速度為350m/min), PET//CPP (上膠量為0.8~1g ,開機速度為300 m/min ) ,PA//CPP , PET//VMCPP , BOPP//VMCPP, PA//PE 這些結構上膠量基本控制在1.2~1.3g,開機速度一般為300 m/min ,開機率較高，每天都開機10小時以上，業務多時，24小時開機，每月膠水用量約2噸，主要使用康達膠。
存在問題：
消光膜//WMPET, 開機速度為200米，總容易出現白點現象，用的是醇水白墨，高速、低速都會出現這種現象。
使用體會：從節省成本方面，有一定的優勢，但復合鍍鋁膜會發生鍍鋁轉移，產生白點，工藝控制有點難度。
發展趨勢：個人還是看好無溶劑工藝的發展。
8、湖南某包裝制品有限公司 經理
使用現狀：2012年底購買了通澤的設備，主要基于無溶劑節能、省錢的考慮。我們100%是食品包裝，主要產品以OPP//CPP為主，上膠量是1.5 g/m2 ，開機速度一般是300m/min，還有部分產品結構是PET(OPP)//紙 ，每月開機率在20天左右，每月用膠量約2噸多。主要用康達的膠，小部分用武漢方成膠。我們目前訂單不是太多，主要用無溶劑復合單子大的產品，小單子不用無溶劑做。
存在問題：
大問題沒有，偶爾會有些小問題，比如設備上的小故障，有一次皮帶斷了。
使用體會：因為我們的產品結構簡單，而且都是大訂單才用無溶劑，所以，所以使用起來很順利。基本沒問題。
發展趨勢：無溶劑必須保證質量穩定，才能發展成為主流工藝，我個人對無溶劑充滿信心。
9、河南某大型軟包企業 技術經理
使用現狀：目前有7條無溶劑生產線，主要做肉制品包裝，其中有5臺是諾德美克的設備，有兩臺是羅德麥克設備。產品結構有OPP//PVDC//PE , PA// PE , PET//PE ，OPP//CPP等結構，其中做低溫玉米腸，主要結構為OPP//PVDC//PE, 三層結構全部用無溶劑工藝做，熟化需要48小時，完全達到干復效果，比干復成本節約40% 。耐121℃的高溫蒸煮結構，比如 OPP//PVDC//PP 用無溶劑工藝小批量做過，質量還可以，不過擔心穩定性，不敢大批量做。設備目前滿負荷運作，每月用膠量幾十噸，主要用漢高和克羅莫的膠。
使用問題：主要是剝離力的問題，還有就是復合后的晶點，薄膜透明度下降問題。PA//PE比干復性能差，耐高溫性沒有干復好。
使用體會：無溶劑最好是大規模的工廠用，批量做的大訂單問題會少很多，而且可以把高效和省錢的兩大優勢最大程度發揮出來。目前無溶劑的工藝還有待進一步發展、成熟，主要是膠水的性能要適應不同的產品結構，一定要非常穩定了，才能打消部分企業的擔心和顧慮。
發展趨勢：會成為主流工藝 ，以后占領軟包復合市場的30%是完全可能的。
10、湖南向維包裝 傅興實 無溶劑機長
使用現狀：基于節能和產品結構很適合無溶劑工藝的考慮。2008年底就購買了通澤的設備，今年又上了一條諾德美克的設備。年底還要上一條國產線。產品結構有OPP//CPP,上膠量為1.2~1.8g，開機速度為250m/min,PET//CPP ,PET//VMCPP,BOPP//VMCPP,VMPET//PE , AL//CPP等，剛開始有些問題，現在有改善，每個月有25天的開機率，主要選用波士膠。
使用問題：剛開始上第一條線時，設備涂布輥會跳動，造成上膠不均勻，連軸器也出現過問題，機械上的一些小故障影響到正常的使用，那時屬于最早期的通澤設備，機器經過一段時間的調試和磨合，現在也慢慢運作起來了。聽說現在的通澤設備有很大改善。
使用體會：當時應該上雙工位的配置，這樣可以大大提高效率。剛使用時，問題不少，現在也逐一適應，基本解決了。
發展趨勢：看好無溶劑發展，一定會成為主流工藝，我們已經上了2條線，還要上第3條線。
11、許昌遠航彩印 武永峰經理
使用現狀：基于節能、省錢等考慮，2011年買了通澤的設備，主要做食品包裝，結構包括：OPP//CPP ，上膠量為1.1~1.2g/ m2 ，BOPP//VMCPP ,上膠量為1.4~1.5 g/ m2 ，每月開機率約20天左右，使用的過的膠水有康達、歐美化學、高盟，每月膠水使用量約2~3噸。
使用問題：
1、 復合鍍鋁膜容易產生白點;
2、 無規律產生氣泡;
3、 油墨和膠水的匹配
使用體會：對無溶劑工藝還有待摸索，感覺高質量的復合難以實現，對油墨和膠水的匹配深感困擾。
發展趨勢：
不同的復合工藝有各自的應用領域，無溶劑工藝會略有增長，但還是以干式復合為主。
12、河南鶴壁市中洲彩印有限公司 趙中敏總經理
使用現狀：基于效率和成本的考慮，2013年7月買了通澤的設備，主要做食品包裝，產品結構很多，包括OPP//CPP ,PET//CPP ,PA//CPP ,PET//VMCPP, BOPP//VMCPP, PA//PE, VMPET//PE , 結構不同，上膠量也不一樣，總體為1.1~1.8g/m2 ，機速一般為350m/min ,每天大約20小時開機率，主要選用康達膠，每月膠水用量約2~3噸。
使用問題：
基本沒什么問題，廢品很少。工人操作非常規范，和干復不一樣，通澤的培訓也很到位，注重抓整個工作流程。但無溶劑工藝要注意一些問題：如蒸煮膠和通用型膠不能混著用，一定要清洗干凈，剛性材料，阻隔性能較好的兩層材料復合質量難以把控,如PET//AL、PET//VMPET 。
使用體會：無溶劑工藝這幾年才在國內發展起來，時間不長，理論標準和實際操作相差太大。如膠的熟化時間和溫度控制，有些結構，理論上要求在40~45℃的溫度下熟化24小時，但我們的部分產品熟化6小時就可以了，有時在30℃左右，熟化10小時就OK了。所以關鍵還是靠自己總結、摸索吧。
發展趨勢：
本人認為無溶劑工藝2年內會普及，成為主流工藝是必然的。
13、武漢某包裝廠 技術經理
使用現狀：2010年買了一臺諾德美克的設備，企業主要做食品包裝，主要結構有PA//PE 上膠量為：1.2~1.5g/m2 ，開機速度為200m/min, 其余結構為：PET//PE ,OPP//CPP,每天的平均開機率約為8小時，每月膠水用量大約為1噸左右，主要用波士膠。
使用問題：目前使用還比較穩定，沒出現過什么大問題。認為無溶劑工藝的瓶頸在于收卷底部的透鋁問題是個難點。
使用體會：目前無溶劑開機率不太高的原因在于：主要產品結構為PET//AL//PA//RCPP的高溫純鋁產品居多，內層PA//RCPP用無溶劑復合已完全沒問題，外層試過很多膠都不行，現在試用富樂膠，總體還可以，但質量不穩定，主要是復合強度方面。
發展趨勢：這幾年明顯感覺發展速度非常快，應該會成為主流工藝。
14、河南漯河必優特印務有限公司 許家任總經理
使用現狀： 2011年、2012年購買了通澤2臺設備，主要產品是食品包裝，結構很多，包括OPP//CPP(上膠量約1~1.3 g/m2 , 開機速度為300m/min, PET//CPP ,上膠量為1.7 g/m2 開機速度為200~300m/min ,其余結構還有PET//VMCPP , BOPP//VMCPP , PA//PE ,VMPET//PE ,AL//CPP等， 開機率很高，基本每天都開24小時，用過漢高和新東方膠。
使用問題：基本還好，問題不多。
使用體會：基于成本、節能、高效等原因才購買無溶劑設備，實際應用中達到了目的。
發展趨勢：會逐漸成為主流工藝。
15、四川保羅包裝有限公司劉文靖：
復合現狀：
我公司購買的是諾德美克無溶劑復合機。于2012年9月購買的。當初購買的主要原因是生產成本下不來，能耗大，能夠做一些輕型包裝才考慮購買的。目前基本是每天都有活干。主要針對BOPP/CPP、BOPP/PE、BOPP/VMCPP等結構。用于休閑食品的100g/袋以下的包裝。
我們用的是羅門哈斯的無溶劑膠黏劑。
目前遇到的問題：
單位面積上膠量的控制不好解決。需要經常調間隙控制。無溶劑膠黏劑會對薄膜的爽滑度有影響，希望可以解決。
使用體會：無溶劑最適合復合兩層結構、不含鋁箔的結構。我認為目前的瓶頸是：不停機接換料設備的引進和操作熟練性。再就是初粘力的解決。
未來發展趨勢：未來無溶劑肯定會成為主流。只要解決了蒸煮復合和鋁塑復合，這就會被所有的廠家接受。也是對環境友好的新型產業。
16、大連大富塑料彩印有限公司吳孝俊：
復合現狀：
大富無溶劑復合機是意大利諾德美克設備;設備引進時間：1996年(大陸第一臺，同期引進三臺)。引進設備的主要原因是產品(特定產品)的安全衛生的要求及環保要求。目前設備開機率很高，基本是人歇機不歇，設備24小時運行;主要用于普通干物(水煮級以下)的兩層包裝結構;幾乎所有進口的無溶劑粘合劑品牌都使用過(羅門哈斯、漢高、克羅莫、波士膠、科意、亨斯邁等)，但沒用過國產品牌。
目前遇到的問題：
曾遇到并已經解決的主要問題：粘合劑與不同體系油墨的配伍及鍍鋁結構的表觀問題。
使用體會：無溶劑最適合的結構：簡單的兩層塑塑結構。目前國內無溶劑復合主要的工藝瓶頸是：初期粘度差、鍍鋁結構印刷表觀的保證、蒸煮結構的使用等。
未來發展趨勢：
現在無溶劑粘合劑越來越完善，很多大公司的蒸煮級產品已經開始商業化生產;國內的無溶劑相關產業也在逐步完善中，國內的設備及粘合劑廠商也在發展;最近幾年國內的軟包裝企業對無溶劑復合越來越重視，近幾年國內投產的無溶劑設備越來越多;國內安全環保的意識越來越高;無溶劑復合正在逐漸成為主流復合方式之一。
17、山西鵬遠彩印王總：
復合現狀：
我們公司的無溶劑設備品牌為：廣州通澤，購機時間是2012年9月，采購原因是無溶劑設備無烘干環節、上膠量少、速度快，比干復節省很大成本。目前設備滿負荷生產，主要復合結構為NY/PE、BOPP/CPP，用于洗衣粉包裝和食品卷材包裝。所用膠水品牌為：上海康達。
目前遇到的問題：
1、氣泡、褶皺，通過摸索已解決差不多。2、無溶劑復合存在膠水吃PE爽滑劑現象，比較嚴重，比較薄的卷材復合好后摩擦系數增大，在自動包裝機上無法使用，還沒解決。3、膠水比較容易干，復合7、8萬米就得清理膠輥，沒解決。
使用體會：
無溶劑最適合復合結構：BOPP/CPP、輕質卷材包裝。目前的工藝瓶頸：鋁箔、蒸煮及重包裝不行，三層以上復合必須經過固化才能二次復合，比較麻煩。
未來發展趨勢：
無溶劑現在的適用性已經很廣，從我們及當地同行來看，已經成為主流復合方式。
18、黃山永新股份有限公司周黎麗：
復合現狀：
我們是2007年購買的進口無溶劑復合設備，當時是順應國家政策的要求，盡可能使產品環保、安全、衛生，做到無溶劑殘留。目前我們已經有五臺無溶劑復合設備，無溶劑復合開機率100%，主要復合兩層、三層的結構。兩層復合的居多，主要用于食品包裝、紙品包裝和衛生包裝等。目前主要用聚氨酯類無溶劑膠水。
目前遇到的問題：
無溶劑膠黏劑的初黏力低，復合鋁箔時容易產生白點，影響產品外觀;對有特殊要求的包裝產品(如蒸煮包裝、液體農藥包裝)，無溶劑復合的質量還無法滿足要求。我們的無溶劑復合問題基本解決。
使用體會：無溶劑最適合復合產品結構簡單、產品種類單一的結構。目前國內無溶劑復合主要的工藝瓶頸是膠粘劑粘結力有待提高，無溶劑設備廠家數量要增加。
未來發展趨勢：
個人認為隨著國家對環保和安全的要求，無溶劑復合的工藝水平將會越來越搞，應用范圍也會越來越廣，會成為主流復合方式。
19、青島海德包裝有限公司陳長偉
復合現狀：
我公司2009年引進的西班牙科美西無溶劑復合設備，當初主要是出于環保和成本考慮。目前我們是24小時開機，NY/PE結構復合得較多。所用膠水品牌是漢高和波士膠。
目前遇到的問題：
現在主要是白點問題，不好解決!
使用體會：無溶劑最適合復合BOPP/CPP結構產品。
未來發展趨勢：
無溶劑復合今后做高溫蒸煮產品是必然趨勢，傳統干法復合占有率會越來越少。
20、中山天彩包裝有限公司張志飛：
復合現狀：
我司1997年引進了一臺諾德美克設備，當時主要復合箭牌的口香糖外包裝，結構是PET/紙結構。現在機器利用率較高，三班倒，基本滿負荷運行。膠水是羅門哈斯的。目前復合的主要結構有：BOPP/CPP、PET/PE、NY/PE、PET/VMPET/PE或CPP(第二遍)、PET/AL/PE或CPP(第二遍)等結構。到目前為止還沒有量產的結構和產品：PET/VMPET、PET/AL以及蒸煮和水煮產品。
目前遇到的問題：
PET12/PE35-60μ(白)，PET/VMPET/PE35~60μ，這類副放卷為PE的結構，PE膜厚薄不均勻或是蕩邊的情況下，復合膜在靠近管芯200M以內容易出現皺折，這段時間正在進行工藝完善。
未來發展趨勢：
個人認為無溶劑復合方式的前景廣闊，與干復相比有顯著的優勢：環保、經濟(上膠量小、不需要溶劑)、高效。目前由于膠水、設備及國內人員技術所限，無溶劑復合還有自身局限。但是從現在國內的情況看，很多廠家在新增復合機時首選無溶劑復合機，有的甚至已經購買了兩臺、三臺。我相信三、五年內無溶劑復合機將被大部分軟包廠家引進，五到十年內無溶劑復合比例將占到40%~60%，并且遲早會成為主流的復合方式。
二、開機率不高，處于磨合期的企業觀點
1、廣州某彩印廠 老總
使用現狀：企業小部分產品是食品包裝，大部分是日化產品包裝。2013年3月購買了通澤1.3m幅寬的無溶劑設備，設備剛購進時，沒什么問題，用了一段時間后，總會出現一些小問題，如一些零部件問題，還有上膠量會變，比如原來1.5g，后來會變高，有時膠水還會溢出來。目前選用的是旭日和康達膠，康達膠不錯，很穩定，將來還準備使用漢高膠。
存在問題：
1、OPP//VMPET//PE,原來三層都用無溶劑做，后來總出現鍍鋁轉移，白點問題，現在第一層改為干式復合，第二層用無溶劑。
2、有時會出現膠水和油墨不匹配問題，本來印刷品色澤非常鮮艷，用無溶劑復合，經過熟化后，發現印刷膜的顏色出現了斑點，這個問題出現過一次，現在基本沒有再出現，但是也是心有余悸，最擔心就是某一環節沒控制好，出現批量損失。
3、純鋁產品復合不了，如OPP//AL, 復合強度不行。
4、PE的爽滑性以及油墨、膠水的匹配問題。
使用體會：我們無溶劑效果不是特別理想，現在還是磨合期。有些結構因為工藝控制的復雜度，出了些質量問題，因此，部分三層結構的產品，往往是干復第一層，無溶劑復第二層，雖然總體還是比干復便宜，但無溶劑節省成本的最大優勢還是沒發揮好。
發展趨勢：雖然無溶劑工藝使用有局限性，也出了些小問題，但是總體還是比干式復合節約成本，所以看好未來的發展。
2、浙江新風景包裝印務技術經理 方振興
使用現狀：2010年8月買了通澤的設備，主要產品：食品包裝占80%，日化包裝占20%，產品結構有OPP//CPP ，PET//PE ,還嘗試過PET//紙，但是因為紙吸收性非常好，膠水變得透明，復合后，紙張的白度下降了，影響了外觀。目前我們的無溶劑設備基本沒怎么開。
存在問題：
1、在PET//PE 時，PE收縮性增大，產生活皺。
2、膠水和油墨匹配不好，造成氣泡和外觀問題。
使用體會：無溶劑工藝對操作人員和環境的要求比較嚴格，準備工作要比干復更細致。不適合兩層材料阻隔性好的產品，因為膠水固化過程中，氣體排不出去，容易產生氣泡。混膠系統一定要經常清洗，否則容易堵塞，造成質量事故。
發展趨勢:
軟包是微利時代，大家現在都在拼成本、拼員工素質，隨著無溶劑工藝的不斷完善，其競爭優勢還是很明顯的。
3、滄州精彩塑膠印刷有限公司 李治祥副總經理
使用現狀：2013年下半年購進通澤設備，買的是機械最高速度為600m/min的設備，主要基于省錢、安全、節能的考慮，我們公司主要做食品包裝，產品結構包括PA//CPP ,PET//VMCPP ,PA//PE ,PET//PE , 機械速度一般會開到400m/min。
使用問題：最近購買的，機器才調試好，現在才開始投產，所以暫時還沒發現什么問題。
使用體會：還沒有切實的使用體會，但是感覺要用好無溶劑，一定要先了解清楚這種工藝容易出現什么問題，提前做好相應的準備工作和積累故障處理辦法。
發展趨勢：我們企業原來有3條干復線，現在買了一臺無溶劑設備，就把其中的一條干復設備淘汰了，看好無溶劑的發展。
4、北方某軟包裝印刷企業
復合現狀：
我們公司購買的通澤SSL1000，2013年10月購買，基于降低復合成本的考慮。目前無溶劑復合開機率不高，正在工藝總結階段，從OPP/CPP、OPP/VMCPP、OPP/PE等輕包裝，到冷凍、水煮、蒸煮都準備做。無溶劑復合所用膠水品牌正在測試選用，不同品牌膠各有特點，需要綜合平衡。
目前遇到的問題：
正在創新性地解決一些問題，這也是行業會遇到的普遍性問題。
使用體會：
無溶劑最適合復合至少有一面阻隔性較差的結構，如兩面阻隔性都好，在外觀上解決起來確實有難度。
最大瓶頸是PE原材料的質量不可預知，都是小廠生產的，其管理水平、工藝配方的穩定都很難保證，也是工藝上最難標準化的部分，如不能準確掌控，則會出現剝離強度、摩擦系數不穩定的局面。
另外，整個行業的機長對無溶劑復合技術的認識水平較低，有的只能將機器轉起來，很多常識性的東西仍搞不明白。更可怕的是，這種水平，甚至是錯誤的認知會傳給下一代機長，形成固有的經驗，如此就很難再提高了。
未來發展趨勢：
有條件的企業都會上無溶劑，但仍有更多年產值3000萬以下的企業至少現在不會跟進，是否成為主流也只是個趨勢，但應用越來越廣泛應是沒懸念的了。
三、結語
在與企業的溝通中，我們發現目前開機率很高、使用無溶劑復合工藝非常好的企業，也付出過損失的代價，但這些企業沒有退縮，而是積極地和供應商一起找出問題的根源，不斷總結經驗，并完善管理流程，終于成功地掌握了使用無溶劑復合的訣竅。這些企業無一例外地強調了管理的重要性，因為無溶劑復合是一個要求在復合生產開始前，控制好所有參數的工藝;并且在生產結束后，要嚴格保養和清洗設備和配件。這些事情要員工一絲不茍的執行，對企業員工的素質、企業流程的管理，都是一個考驗。在最初也經歷了一段時間的摸索和試驗期，只是這個時間段有長有短。而目前開機率還不高、剛剛購機和還處于摸索階段的企業，也已經意識到這個問題。隨著對無溶劑復合工藝技術的不斷成熟，設備、膠水日益成熟，企業只要用心摸索，有破釜沉舟的鉆研精神，用好無溶劑復合并不是一件很難的事。隨著設備、膠水和軟包裝企業的共同成長，相信無溶劑復合會在中國得到更廣泛地應用。
本文摘自《無溶劑復合工藝》特刊，了解更多無溶劑工藝請點擊
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